Инженер в Томской области

06 2013 - 08 2017

Ведущий инженер-технолог, Главный технолог

ООО «БИАКСПЛЕН Т»

Организация разработки и своевременного пересмотра, а также обеспечение подразделений предприятия  технологической документацией (в том числе, организация и контроль Государственной регистрации и сертификации выпускаемой продукции). Обеспечение ритмичного выпуска продукции (двуосно ориентированные полипропиленовые пленки различных марок)  высокого качества, согласно программе производства. Организация, осуществление и контроль за соблюдением технологической дисциплины и правильной эксплуатацией технологического оборудования. Исполнял обязанности в должности Начальника производства.
Осуществление первых запусков вновь построенного производства, выход на проектные мощности.
Проведение государственной регистрации, сертификации и декларирование производимой продукции на предмет безопасного применения на территории таможенного союза (согласно законодательства РФ).
Запуск в производство новых двухосноориентированных полипропиленовых пленок.
Разраьотка технологических инструкций для нового производства.
Оптимизация технологических параметров отдельных узлов производственной линии с целью улучшения качества выпускаемой продукции.
Участие в оптимизации качества основного сырья - полипропилена марок PPH031BF/3, PPH036BF/3, PPH036BF/2, PPH038BF/2, PPH035BF/1.

ЗАО «МАНЭЛ»

Метод микродугового оксидирования. Адаптация, отработка и внедрение вновь созданной технологии (217 Ф.З.) на основе метода микродугового оксидирования, в промышленное производство. Разработка новых инструкций и другой нормативно-технической документации для производства. Оперативно-производственное планирование и осуществление непосредственного руководства производственной деятельностью цеха, в том числе, координация работы технологов цеха, осуществление подбора работников цеха, их расстановки.
Адаптация технологического процесса в промышленное производство.
Оптимизация технологического процесса (ввод в техпроцесс новых операций) с целью улучшения качества и расширения номенклатуры выпускаемой продукции.
Оптимизация расстановки оборудования в цеху.
Разработка, организация работ по монтажу, пуско-наладка и запуск в работу замкнутой системы охлаждения объектов технологического процесса.
Организация работ по монтажу установки по водоподготовке (установка обратного осмоса с предварительной механической и ионитовой очисткой), пуско-наладка и запуск в работу.
Разработка инструкций по охране труда.

08 2010 - 10 2010

Технолог

ОАО «Томскнефть» ВНК

Осуществление организации безопасного ведения технологического процесса по компримированию и осушке смешанных потоков газов (с месторождения) с выработкой сухого отбензиненного газа для подачи в магистральный трубопровод, а также извлечение из газа жидких углеводородов: пропан-бутановой фракции в виде сжиженного газа и углеводородного конденсата. Ведение соответствующей отчетной документации по сдаче готовой продукции потребителям и другой технической документации.
Ознакомление с технологическим процессом в короткий срок.

06 1997 - 07 2010

Мастер смены, Начальник смены

ООО «Томскнефтехим»

Производство водорода; производство алюмоорганических соединений, а также прием, хранение, подготовка и выдача потребителям других жидких продуктов (органического и неорганического происхождения) для нужд нефтехимического производства; прием и сжигание постоянных, периодических, аварийных сбросов горючих углеводородных газов и паров от производств; обработка и подача оборотной воды на охлаждение технологических аппаратов производства; обслуживание установок пенного пожаротушения, пожаротушения высокого давления и подачи воды в случае пожара на объекты производства. Организация, обеспечение безопасного ведения технологического процесса, а также безопасной эксплуатации, подготовки и сдачи оборудования в ремонт и прием из ремонта; выполнение заданий согласно плана производства; осуществление оперативного контроля за обеспечением материальными и энергетическими ресурсами, технически правильной эксплуатацией оборудования и других основных средств, экономным расходованием сырья, топлива, материалов, выявление, предотвращение и устранение причины нарушений хода производства и т.д
Разработка мероприятий по исключению выхода из строя емкостного/насосного оборудования и трубопроводов в связи с внедрением новых сырьевых продуктов.
Поддержание стабильности во вверенном подразделении в части ведения технологических процессов, безаварийности на производстве, отсутствия несчастных случаев.
При объединении цехов/установок - в короткий срок ознакомление с новым оборудованием и технологическим процессом в целом.

«Национальный исследовательский Томский политехнический университет»

Инженер химик-технолог, Технология электрохимических производств (диплом с отличием)

Химико-технологический